1.维护工作日志

　　食品库工作人员每天都要用准确详细的日志记录冰箱性能，并将此性能与设计和启动数据进行比较，以检测问题或低效的控制设定点。操作员可以总结执行条件的历史记录，对其进行审查和分析，确定趋势，并对潜在问题警示。

　　食品库可以根据需要提供设备推荐的数据点列表。操作员可以每天获得数据读数，每个班次大约可以同时读取一次。通过微处理器控制来控制的，可以使用微处理器控制的建筑物自动化系统来自动化这个过程。

　　2.保持管道清洁

　　冷气机性能的潜在障碍是传热效率。如果灰尘、藻类、污泥、水垢或污染物堆积在热传导表面的水侧，则冷却管道的效率会随着管道的时间而变得更差。食品库管理员可以考虑清洁管道的两种主要方法。机器清洗将泥浆、藻类、污泥、疏松材料从光滑的孔管中去除，包括去除水箱盖、清洗管、清水冲洗。对于内部强化管道，管理员应咨询冷水机组制造商，了解机器清洁建议。

天津冷库安装

　　新型冷热水器有自动刷机系统，可以在现有冷热水器上改造。该系统使用通过管道流动的小尼龙刷子清洁。冷凝器供水系统中安装了用户定义的四通方向阀，每6小时自动反转通过冷凝器管道的流量约30秒。在适当的水处理的同时，这些系统实际上消除了冷却器内的污垢，保持接近设计的温度。这些系统通常显示不到两年的投资回收期。

　　3.检查设备是否有泄漏

　　食品库建议每季度对压缩机进行泄漏检查。泄漏会导致空气和湿气流入设备，进入冷却器后，非冷凝物质被困在冷凝器中，冷凝压力和压缩机功率要求增加，效率和整体冷却能力降低。泄漏还会导致压缩机冷却能力下降。

　　开放式系统通常用于连接到冷却器冷凝器的冷凝器-水系统。使用水源(如冷却塔)的冷凝器系统需要连续的化学水处理。管理层应与熟悉当地供水的化学处理供应商合作，并能对所有设施的供水系统提供多方面的维护。

　　食品库技术人员每年都要检查冷却水和冷凝器水管系统是否有腐蚀和侵蚀的迹象。大部分制造商建议每5年对换热器进行一次涡流检查，包括使用电磁程序评估管道壁厚。

　　5.分析机油和制冷剂

　　冷却器运行期间，技术人员应收集油类。只有油分析中有油时，才需要更换油。技术人员还应监测滤油器的压降，并在建议的换油过程或压降超出公差范围时进行更换。机油分析可以帮助检测其他冷却器问题。例如，油的高水分含量可能表示清洁装置有问题，油特性的变化可能表示发生了不可接受的压缩机磨损。